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产品展示

产品简介

　　核心优势：直接对接源头工厂，省去中间环节成本，支持全流程定制（含结构设计、参数匹配、安装调试），设备符合行业标准，适配规模化布鞋生产需求。

　　一、设备结构与材质

　　1. 主体设计

　　卧式圆筒结构：采用Q345R压力容器专用钢板卷制，罐盖与法兰整体锻造加工，焊缝经双面埋弧自动焊+探伤检测，整体热处理消除应力，承压稳定性优于传统拼接工艺。

　　开门方式：支持侧开门（液压/电动驱动）或上开门（手动/气动），大规格设备可定制贯通式设计（两端开门），适配连续化生产线。

　　内部布局：罐底铺设轨道（轨距600mm/800mm可选），配套硫化小车实现物料进出自动化；顶部设循环风道+蒸汽分配管，确保温度均匀性误差≤±2℃。

　　2. 加热与控温系统

　　多热源选择：

　　电加热：电水蒸汽加热（底部电加热管产蒸汽）或电空气加热（两侧循环风道+尾部风机），升温速度快（30分钟内达150℃），能耗比传统燃煤锅炉降低1520%。

　　蒸汽加热：外接蒸汽源（需配套锅炉），适合已有蒸汽系统的工厂，成本更低。

　　智能控温：PLC控制系统预设硫化曲线，自动调节温度（120-180℃）、压力（0.5-1.2MPa）及时间，支持手机APP远程监控。

　　二、工艺适配与参数

　　1. 布鞋硫化解决方案

　　硫化三要素：

　　温度：130-160℃（根据橡胶配方调整），确保鞋底橡胶交联充分，提升耐磨性。

　　压力：0.60.8MPa，促进橡胶与布面粘合，避免脱胶。

　　时间：30-60分钟，结合加热方式优化周期。

　　气流循环：内置循环风机+导风罩，避免局部过热导致鞋面发黄或橡胶老化。

　　2. 产能与尺寸定制

　　常规规格：

　　有效直径：按实际的生产需要进行加工定做。

　　特殊需求：支持直径4米、长度20米以上的超大型设备，或紧凑型实验室级91手机在线看片（直径0.6米，长度1.5米）。

　　非标设计：可根据布鞋款式（如高帮、低帮）调整罐内空间布局，或集成CO₂辅助供气系统（需定制），缩短硫化时间并提升产品一致性。

　　三、安全与节能设计

　　1. 多重安全防护

　　安全联锁：手动机械锁+自动压力联锁双重保护，罐内压力＞0.01MPa时无法开门，防止误操作引发事故。

　　冗余保护：配备安全阀、压力传感器、温度报警器，超温/超压时自动泄压并报警。

　　防爆设计：采用防静电涂层+接地装置，避免硫化过程中橡胶挥发气体引发爆炸。

　　2. 节能增效措施

　　保温技术：罐体包裹50100mm厚岩棉保温层，外覆不锈钢板，热损失降低30%以上。

　　余热回收：可选配蒸汽冷凝水回收系统，将热能循环利用于预热阶段，综合节能率达2025%。

　　四、源头工厂服务优势

　　1. 全流程定制

　　前期工艺匹配：工程师实地考察，根据原料特性（如橡胶硬度、布料材质）优化硫化曲线。

　　中期制造调试：工厂直营，支持分段出厂（便于运输）或现场组装，提供压力容器监检证书。

　　后期技术支持：终身维护+免费操作培训，24小时响应售后问题。

　　2. 成本控制

　　价格优势：无中间商加价，同规格设备比贸易商报价低1520%。

　　能耗优化：电加热机型可申请当地节能补贴（部分地区政策支持）。

　　五、典型应用场景

　　传统布鞋厂：硫化千层底、老北京布鞋等，提升鞋底耐弯折性（＞5万次无裂纹）。

　　运动鞋代工厂：硫化帆布鞋（如匡威同款），实现橡胶与帆布的高强度粘合。

　　劳保鞋生产：强化鞋底防滑、耐磨性能，满足工业标准（如GB 211462007）。

　　实验室研发：小批量测试新型橡胶配方，优化硫化工艺参数。

　　适配原料：天然橡胶、丁苯橡胶、EVA等鞋底材料；帆布、牛仔布、PU革等鞋面材质。

　　选择建议：优先考虑电加热机型（环保、易控温），若已有蒸汽锅炉可选择蒸汽加热；产能大的工厂建议配置贯通式设备+自动化传输线，实现“进料硫化出料”全流程无人化。